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    丹東高新烘缸制造有限公司無壓高效節能烘缸及大直徑、寬幅烘缸建設項目竣工環境保護驗收意見
    發布時間:2020/6/3 15:21:10 瀏覽:(2660)
      2020年5月15日,丹東高新烘缸制造有限公司依據《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》,主持召開了丹東高新烘缸制造有限公司無壓高效節能烘缸及大直徑、寬幅烘缸建設項目竣工環境保護驗收會。驗收組由項目建設單位及專家組成。驗收組現場查看并核實了本項目的建設內容和與之配套的環境保護設施的建設和運行情況。經認真討論研究形成以下驗收意見:

    一、項目建設基本情況
     。ㄒ唬┙ㄔO地點、規模、主要建設內容
      建設地點:東港市前陽鎮平安村振陽大街 1 號,中心地理位置坐標為東經 124.189218°、北緯 39.951638°。
      建設規模:主要從事造紙機烘缸、壓榨輥制造,生產能力為10000t/a。
      主要建設內容:鑄造車間(缸體)、鑄造車間(缸蓋)、機加車間(西側)、機加車間(東側)、辦公樓等。

     。ǘ┙ㄔO過程及環保審批情況
      007年1月委托丹東市環境保護科學研究所編制完成了《丹東高新烘缸制造有限公司無壓高效節能烘缸及大直徑、寬幅烘缸建設項目環境影響報告表》,并于2007年2月10日取得東港市環境保護局審批意見,2008年6月項目試運行,由于市場行情等原因,一直未達到符合驗收工況,未進行驗收。同時,近年由于沖天爐煙氣直排,污染較重,存在周圍居民投訴事件,故投資 100 萬元安裝沖天爐煙氣治理裝置,現階段煙氣污染問題基本解決。

     。ㄈ┩顿Y情況
      本項目總投資 3000 萬元,其中環保投資 125 萬元,占總投資的4.1%。

     。ㄋ模炇辗秶
      本次驗收范圍為環評和審批意見中所含的建設內容和環境保護設施。其中烘干窯使用散煤為燃料,將取消烘干窯,驗收監測期間未使用,不在本次驗收范圍內;噴漆車間將將進行外委作業,驗收監測期間噴漆車間內存有少量刷漆后的缸蓋,本次僅對現有污染源進行檢測,噴漆車間不在本次驗收范圍內。


    二、工程變動情況
      對照本項目主體建設內容、性質、規模、地點、采用的生產工藝等,其中主要變更之處:
     、傥廴痉乐卧O施增加:沖天爐新安裝旋風+濕式除塵+濕法脫硫設施。
     、诋a品種類及產能減少:環評中為造紙機烘缸、壓榨輥、壓光輥共 27500t/a,實際為造紙機烘缸、壓榨輥共 10000t/a。
     、墼O備增加:增加 1 臺數控車床、2 臺內圓磨床、2 臺外圓磨床、一臺升降臺銑床。
     、軇趧佣▎T減少:由 290 人減少至 63 人。
     、莪h保投資增加。
      以上變更均不屬于重大變更。
      烘干窯及噴漆車間為重大變更,不在本次驗收范圍內,若以后重新使用應按國家規定重新履行環保手續。


    三、環境保護設施建設情況
      (一)廢氣
      1、有組織廢氣
      沖天爐有組織煙氣主要污染物為顆粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化物,經旋風除塵+濕式除塵+濕法脫硫后煙氣通過48m排放筒排放;造型及砂處理過程廢氣主要為顆粒物,通過吸塵罩+布袋除塵器處理后通過15m排放筒排放。
      2、無組織廢氣
      廠界無組織廢氣主要為顆粒物,主要采取車間密閉,拋丸機配布袋除塵器進行收塵。

      (二)廢水
      由于市政污水管網暫未建成,現階段排入化糞池內,定期清掏用作農肥,待污水管網建成后排污市政管網;沖天爐濕式除塵脫硫用水循環使用,不外排。

      (三)噪聲
      設備均采取減振基礎及建筑隔聲等措施。

      (四)固體廢物
      項目生活垃圾經垃圾箱收集后,由環衛部門統一清運;爐渣、邊角料、廢鋼屑、樹脂桶外售廢品回收站;濕式除塵脫硫沉渣、布袋除塵粉塵委托環衛部門清運處置;廢切屑液、廢機油暫存于危廢暫存間,委托有資質單位清運處置。

      (五)污染物排放總量
      驗收期間,項目二氧化硫排放量<0.036t/a、氮氧化物排放量<0.9t/a。


    四、工程建設對環境影響
      (一)大氣環境
      1、有組織廢氣
      驗收期間,沖天爐廢氣治理設施后SO2濃度<3mg/m3、NOX濃度<0.12mg/m3,符合《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表 2標準,即二氧化硫550mg/m3、氮氧化物240mg/m3;煙塵(顆粒物)最大濃度56mg/m3、氟化物最大濃度0.8mg/m3,符合《工業爐窯大氣污染物排放標準》(GB9078)表2二級標準,即煙塵150mg/m3、氟化物6mg/m3;
      混砂廢氣排口顆粒物濃度最大值為28mg/m3,符合《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2標準,即顆粒物120mg/m3;
      2、無組織廢氣
      驗收期間,項目廠界上風向和廠界下風向顆粒物濃度最大值分別為0.350mg/m3,0.850mg/m3,滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB3096-1996)中顆粒物無組織排放濃度限值1.0mg/m3)。

      (二)廠界噪聲
      驗收監測期間,廠界晝間噪聲值最大值為 53dB(A),滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB 12348-2008)3 類標準(晝間 65dB(A)、夜間 55dB(A))。


    五、驗收結論
      綜上分析,本項目在建設期間基本能按照國家建設項目環境管理制度的有關要求,及時履行各項環保手續的報批,在項目設計、建設過程中,基本能按照“三同時”制度要求,做到環保設施、措施與主體工程同時設計、同時施工、同時投入使用。環境管理制度執行、環保設施運行及維護情況良好。
      因此,本項目符合驗收要求,可通過竣工環境保護驗收。


    六、運營期管理要求
      本項目將做好以下運行期管理:
     。1)沖天爐按規定建設煙氣排放自動監測設施。
     。2)規范排氣筒高度。
     。3)規范廢鐵屑的存放場所,應防雨、防滲、防漏。防止雨水沖淋后形成含油廢水。
     。4)清理廠區內的廢砂等固體廢物,不得露天堆放。沖天爐使用的鑄造焦應存放在棚廈內。
     。5)與有危險廢物處置資質的單位簽訂危廢處置協議。
     。6)規范建設沖天爐除塵脫硫設施,切實做到能夠脫硫、除塵,并有序存放和處置脫硫產物。
     。7)落實自行監測計劃。
     。8)不得使用沾有廢機油等融化易產生黑煙的廢鐵屑等原材料。
     。9)取消烘干窯烘干工藝,噴漆工藝外委進行,若重新使用應按國家規定履行相關環保手續。


    驗收組組長:

    2020年5月15日

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